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双螺杆造粒机的工艺流程主要包括原料预处理、喂料、挤出、 现货双螺杆造粒机_生物降解母粒专用设备冷却切粒等步骤，以下是各步骤中温度参数的运用情况[__link_ICON]：
- 原料预处理：根据原料特性，一般将温度设定在80℃左右， 现货双螺杆造粒机_生物降解母粒专用设备对原料进行干燥处理，以去除原料中的水分，干燥时间为4-6小时。
- 喂料系统：喂料段温度通常设定在90-110℃，此温度范围可使物料在进入螺杆时不会因温度过高而提前熔融，同时也能保证物料顺利进入螺杆。
- 双螺杆挤出系统：通常分为多个加热段，各段温度依次升高。 现货双螺杆造粒机_生物降解母粒专用设备以加工聚烯烃类物料为例，进料段温度一般在150-170℃，压缩段温度为170-190℃，均化段温度在190-220℃。对于一些特殊的高熔点物料或需要高均匀性的塑料，温度设定可能会更高，一般在180-280℃之间。此外，在挤出过程中，还需要通过排气装置将物料中的水分、挥发物等气体排出，排气段的温度一般与均化段相近或略低。
- 切粒系统：挤出的条状或片状原材料经过冷却装置进行冷却固化， 现货双螺杆造粒机_生物降解母粒专用设备冷却装置通常采用水冷却或风冷等方式，将原材料迅速冷却至室温。若采用水冷却，水温一般控制在20-35℃；若采用风冷，冷却风的温度为常温。冷却固化后的原材料通过切粒机切成所需的颗粒状产品，切粒机的刀具温度一般为常温，无需额外加热或冷却。
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